COMOS 工厂工程方案-应用软件-长虹佳华

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COMOS 工厂工程方案

领先工作方式管理工厂全生命周期内数据

概述方案价值数据和文档管理系统在役工厂智能数据模块化工程设计智能移动维护相关产品

方案咨询

COMOS 较之其他软件更为先进，使用户可以采用领先工作方式管理工厂全生命周期内的数据。我们的工厂工程设计软件面向过程行业，可以缩短创新周期，管理复杂数据卷，更加合规。所有与项目相关的数据均可访问，工程师和操作员可以基于这些数据更快速、更高效地做出日常决策。

方案价值

轻松管理复杂数据

深入了解如何提高工程设计效率。COMOS 促使基础工程设计、管道和仪表等各专业更轻松、更统一地集成在一起。在一个完全集成的数据管理平台上管理工厂所需的所有重要系统。从保持数据流一致性到精简文档，乃至启动虚拟试车，COMOS 重新定义了资产管理。有机融合，追求更大的发展空间。

更多数据，更优决策

COMOS 是一款整体解决方案，覆盖工厂全生命周期，涉及各个专业。COMOS 采用一个中央数据平台，可确保信息的一致性，实现所有项目相关数据的无缝传递。该软件的面向对象技术，可确保应用网络的一致性，使工程设计和运营阶段涉及的所有系统和部门都能随时随地访问给定对象的相同数据。

数据和文档管理系统

始终合规:得益于集成的电子数据和文档管理方式，安全与合规的工作流程、审批流程以及数据映射始终符合要求。制药行业以及食品饮料等其他行业必须遵守严格的国家和国际法规，如美国食品和药物管理局（FDA）和欧洲药品管理局（EMA）颁布的法规。

自一开始即精简流程:早在设计和工程设计阶段，该软件就根据标准化模板生成必要的文档结构。统一的数据库和严格面向对象的结构确保了高数据质量和一致性，而这反过来又大大精简了合规性管理。

始终保持无缝文档记录:可以轻松地查看蓝图与工厂计划以及材料和供应商规范的一致性，并且可以记录、存档和检索操作资格的检查结果。所有流程合理地映射，无间隙地记录文档可最大限度降低错误率。自动生成的维护计划也能提高的工厂监督的效率。

在役工厂智能数据

在役工厂的数字化：针对在役工厂启用的定制化解决方案，支持集中管理数据，从而改进维护规划并加快重新试车。通过面向对象的数据模型和开放式系统架构，可以随时将工程设计和运营阶段的数据和文档（1D/2D/3D）轻松导入工厂生命周期管理系统。

从数据到数字孪生：可以从所有类型的文档创建智能底层数据，包括图像文件和 PDF。例如，可以使用创新技术基于无人机图像或激光扫描的来记录和数字化工厂的实时图像。这样做可以为数字孪生奠定基础，使得现有工厂的扩改建更加高效。

快速重新试车，提高生产率：在一个中央平台上，更加高效地运行新厂，同时更稳妥的对老厂进行现代化改造。COMOS 可立即指出不一致的数据，并将工厂的“as-designed”状态与“as-built”状态进行比较。

模块化工程设计

首先采用智能模板：COMOS 确保所有专业采用统一的标准来实施模块化工程设计，从方案准备到工程设计，乃至项目完成。智能模块支持高灵活度的投标和规划，可以根据客户需求个性化并精准地实施，显著减少过程设计过度或者不足的情况。

使用选型工具，确保一致性：COMOS 中的选型工具支持用户创建和应用标准化的智能模板，以实现快速高效的工作，而无需复杂的编程。任何类型的交互式平面图（如管道和仪表图）以及技术规范和部件清单都基于型号驱动程序生成。智能模板可以在后续工程设计和重新计算中重复使用。

智能移动维护

随时随地集成：COMOS 一体化软件解决方案以及 COMOS MRO（维护、维修和检修）模块采用单一系统管理、规划和组织运维，包括工厂文档。该解决方案能够高效地处理维护订单，可以在现场读取和编辑数据及文档，还可以在现场直接进行红线批注。

优化维护：COMOS 通过资产信息管理系统实现了中央数据库与移动终端之间的双向数据交换。COMOS 可以帮助化工、制药及石油和天然气行业的工厂运维人员高效处理维护订单、记录错误信息并创建即时文档。

完全透明：事件可以被分配给具有不同优先级的各个组件。服务专家能够以此为判断了解工厂的整体状况。工厂文档可以不断更新，确保所有 COMOS 用户可以即时获得现场反馈。

实时数据：COMOS Mobile Worker 服务器解决方案能够整合来自不同来源的数据，消除了耗时的后处理步骤和相关错误。无论是选择使用西门子工具（如 COMOS CAE 系统）还是第三方系统，该服务器都能够整合照片、泵三维模型、视频等内容，为现场人员提供帮助。

轻松定位，而非盲目搜索：借助于 COMOS Mobile Worker 的增强现实和导航功能，现场工作人员能够轻松定位现场设备和故障源。现场工作人员知道设备位置和最快的路线，从而提高效率和减少错误。

快速双向交换：COMOS Mobile Worker 能够根据详细的维护工作流程计划，高效地更换某个组件，比如泵。运维人员确认每一个特定步骤，并在收到最终信号时回复泵已更换。双向操作模式可确保始终正确记录当前状态，精简了审计准备工作。